Przy wyborze wierteł z węglików spiekanych należy w pierwszej kolejności uwzględnić wymagania dotyczące dokładności wymiarowej wiercenia. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejszy otwór do obróbki, tym mniejsza tolerancja. Dlatego producenci wierteł zwykle klasyfikują wiertła według nominalnej średnicy obrabianego otworu. Spośród powyższych czterech typów wierteł z węglika spiekanego, wiertła z węglika spiekanego mają wyższą dokładność obróbki (zakres tolerancji wierteł z węglika spiekanego φ10 mm wynosi 0～0,03 mm), więc jest lepszym wyborem do obróbki otworów o wysokiej precyzji; zakres spawanych wierteł z węglika spiekanego lub wymiennych wierteł koronowych z węglika spiekanego wynosi 0～0,07 mm, co jest bardziej odpowiednie do obróbki otworów z ogólnymi wymaganiami dotyczącymi dokładności; wiertła z wymiennymi płytkami z węglika spiekanego są bardziej odpowiednie do ciężkiej obróbki zgrubnej Chociaż koszt ich obróbki jest zwykle niższy niż innych typów wierteł, ich obróbka jest również stosunkowo niska, z zakresem tolerancji 0～0,3 mm (w zależności od długości do stosunek średnicy wiertła), dzięki czemu jest zwykle używany do obróbki otworów z niską precyzją lub dokończenia wykańczania otworu poprzez wymianę ostrza wytaczającego
Należy również wziąć pod uwagę stabilność samego wiertła. Na przykład wiertła pełnowęglikowe są sztywniejsze, dzięki czemu mogą osiągnąć wysoką dokładność obróbki. Wiertło z wymienną płytką z węglika spiekanego ma słabą stabilność strukturalną i jest podatne na odkształcenia. Na tym wiertle są zainstalowane dwie płytki wymienne. Wkładka wewnętrzna służy do obróbki środkowej części otworu, a wkładka zewnętrzna służy do obróbki krawędzi zewnętrznej od wkładki wewnętrznej do średnicy zewnętrznej. Ponieważ na początkowym etapie obróbki tylko ostrze wewnętrzne wchodzi w cięcie, wiertło znajduje się w stanie niestabilnym, co może łatwo spowodować odchylenie korpusu wiertła, a im dłuższe wiertło, tym większe ugięcie. Dlatego przy użyciu do wiercenia wiertła z wymienną płytką z węglika spiekanego o długości większej niż 4D, posuw należy odpowiednio zmniejszyć na początku fazy wiercenia, a po wejściu w stabilne cięcie należy zwiększyć prędkość posuwu do normalnego poziomu faza .
Spawane wiertło z węglika spiekanego i wymienne wiertło koronowe z węglika spiekanego składają się z dwóch symetrycznych krawędzi tnących z samocentrującą krawędzią geometryczną. Ta konstrukcja krawędzi skrawającej o wysokiej stabilności sprawia, że nie ma potrzeby wcinania w przedmiot obrabiany. Zmniejszyć prędkość posuwu, z wyjątkiem sytuacji, gdy wiertło jest zainstalowane ukośnie i wcina się pod pewnym kątem do powierzchni przedmiotu obrabianego. W tej chwili zaleca się zmniejszenie szybkości posuwu o 30% do 50% podczas wiercenia do wewnątrz i na zewnątrz. Ponieważ stalowy korpus wiertła tego rodzaju wiertła może powodować niewielkie odkształcenia, jest bardzo odpowiedni do obróbki na tokarce; podczas gdy wiertło z węglika spiekanego jest bardziej kruche, łatwiej je złamać podczas obróbki na tokarce, zwłaszcza gdy wiertło nie jest dobrze wyśrodkowane. Czasami jest to szczególnie prawdziwe.
Usuwanie wiórów to problem, którego nie można ignorować podczas wiercenia. W rzeczywistości najczęstszym problemem napotykanym podczas wiercenia jest słabe usuwanie wiórów (zwłaszcza podczas obróbki detali ze stali niskowęglowej) i tego problemu nie da się uniknąć bez względu na rodzaj używanego wiertła. Warsztaty obróbcze często stosują zewnętrzny wtrysk chłodziwa w celu wspomagania usuwania wiórów, ale ta metoda jest skuteczna tylko wtedy, gdy głębokość obrabianego otworu jest mniejsza niż średnica otworu, a parametry skrawania są zmniejszone. Ponadto należy dobrać odpowiedni rodzaj chłodziwa, natężenie przepływu i ciśnienie, aby pasowały do średnicy wiertła. W przypadku obrabiarek bez układu chłodzenia we wrzecionie należy stosować przewody doprowadzające chłodziwo. Im głębszy otwór do obróbki, tym trudniej jest usunąć wióry i tym większe jest wymagane ciśnienie chłodziwa. Dlatego należy zapewnić minimalny przepływ chłodziwa zalecany przez producenta wiertła. Jeżeli przepływ chłodziwa jest niewystarczający, należy zmniejszyć posuw obróbki.
Czas publikacji: 07.09-2021